Griffe couture 4 mm 4 points

Nous vous conseillons nos plaques autocicatrisantes pour bien percer au travers du cuir et ne pas abîmer vos pointes de griffe à frapper.

Les griffes à frapper le cuir sont en acier trempé 41xx, elles ont une solidité incroyable en raison du processus de trempe qui leur est appliquées. Avec leurs revêtements noir obtenu par électrophorèse pour empêcher la corrosion, ces griffes vous fourniront des années d'utilisation. Elles ne risquent pas de se déformer ou de se plier lors de leur utilisation. Les dents de l'outil sont affûtées et rectifiées à la main, une par une, pour ne pas abîmer le cuir lors de leur utilisation. Le manche des griffes à frapper est strié pour une meilleure prise en main et éviter que l'outil vous glisse des mains.

Préférez un maillet avec une tête en polymère pour la frappe de vos griffes de couture. Les griffes de couture du cuir 4 mm sont généralement utilisées pour la couture d'articles de maroquinerie de grande taille tels que les sacs.

Pour une belle couture manuelle, réalisez une gorge à la rainette pour marquer votre ligne de couture et noyer le fil de couture ou tracez une ligne au traçoir ou au stylo spécial cuir et utilisez la griffe de couture en la frappant au maillet. Placez ensuite la première pointe de la griffe dans le dernier trou et percer à nouveau le cuir.

Marque I&Co.

Le revêtement noir obtenu par électrophorèse est une méthode de revêtement de surface utilisée pour protéger les pièces métalliques de la corrosion et de l'oxydation. Il est principalement utilisé dans l'industrie automobile, l'industrie électronique, l'industrie des outils et d'autres secteurs où la protection contre la corrosion est essentielle.

Voici comment fonctionne le processus de revêtement noir par électrophorèse :

• Préparation de la pièce : Avant le revêtement, la pièce métallique est nettoyée et dégraissée pour éliminer toute trace de contaminants de surface qui pourraient affecter l'adhérence du revêtement.

• Préparation de la solution de revêtement : Une solution de revêtement est préparée en mélangeant des pigments noirs ou des colorants avec un liquide conducteur, généralement de l'eau. Cette solution peut également contenir des additifs spécifiques pour améliorer les propriétés du revêtement final, tels que des inhibiteurs de corrosion.

• Processus d'électrophorèse : La pièce métallique est immergée dans la solution de revêtement, tandis qu'une électrode de polarité opposée est placée dans la solution à une certaine distance de la pièce. Lorsqu'une tension électrique est appliquée, les ions chargés dans la solution migrent vers la pièce métallique chargée négativement, formant ainsi un revêtement uniforme sur sa surface.

• Cuisson : Après l'application du revêtement par électrophorèse, la pièce est soumise à un processus de cuisson à haute température. Ce processus de cuisson aide à durcir le revêtement et à améliorer sa résistance à l'abrasion, à la corrosion et aux produits chimiques.

Les avantages du revêtement noir obtenu par électrophorèse incluent une excellente adhérence, une distribution uniforme du revêtement sur les surfaces complexes, une résistance élevée à la corrosion, une bonne résistance aux rayures et une apparence esthétique uniforme. Ce processus est également respectueux de l'environnement car il utilise des solvants à base d'eau et produit peu de déchets. En raison de ses excellentes propriétés de protection contre la corrosion, le revêtement noir par électrophorèse est largement utilisé dans diverses industries pour prolonger la durée de vie des pièces métalliques.